跑偏的直接性原因有兩個(gè):第一,傳輸皮帶兩側(cè)的驅(qū)動(dòng)力出現(xiàn)不平衡,導(dǎo)致皮帶在傳動(dòng)過程中出現(xiàn)不一致的情況;第二,是滾輪和托輥產(chǎn)生了對(duì)皮帶的側(cè)向力作用,導(dǎo)致皮帶運(yùn)行偏離直線。下面就這兩種情況進(jìn)行分析。

    (1)在安裝和調(diào)試中出現(xiàn)誤差。皮帶的張緊裝置安裝和調(diào)試不到位就會(huì)導(dǎo)致皮帶的兩側(cè)張拉牽引力不協(xié)調(diào),因此在運(yùn)行時(shí)就會(huì)出現(xiàn)跑偏的情況,這時(shí)最為常見的跑偏原因。這個(gè)時(shí)候要調(diào)整改向和驅(qū)動(dòng)滾筒的調(diào)節(jié)頂絲加以修正，這種現(xiàn)象一般出現(xiàn)在新安裝和更換皮帶設(shè)備的試車過程中。 

      (2)皮帶運(yùn)輸時(shí)物料落料不均勻。在皮帶輸送機(jī)正?？蛰d運(yùn)行時(shí)情況正常,而在有負(fù)載運(yùn)輸時(shí)法跑偏,這時(shí)應(yīng)當(dāng)從物料落料的情況展開調(diào)查,因?yàn)樵趲?span style="font-size: 18px; padding: 0px; margin: 0px;">式給料機(jī)運(yùn)行過程中這種情況也是極為常見的。解決辦法是首先要保證物料落料點(diǎn)在給料機(jī)皮帶的中心，另外物料落料口一般不宜超過皮帶寬度的三分之二。

   (3)皮帶本身的質(zhì)量問題。皮帶本身出現(xiàn)質(zhì)量問題也會(huì)導(dǎo)致皮帶的兩側(cè)張力的不均衡,如:皮帶本身不直、皮帶兩側(cè)周長(zhǎng)不一,這樣皮帶就會(huì)向張緊拉力大的一次跑偏。這種跑偏現(xiàn)象主要是由于皮帶本身質(zhì)量原因引起的，首先我們要采購原廠配件，以保證質(zhì)量。其次如果問題不大的話，可調(diào)整滾筒頂絲來糾正皮帶誤差。如果還是跑偏，則需更換質(zhì)量合格的皮帶再次調(diào)整。

  (4)皮帶出現(xiàn)老化而松弛。皮帶是一種具有彈性特征的材料,因此在經(jīng)過一段時(shí)間的使用后就會(huì)出現(xiàn)老化或者永久變形的情況,而這時(shí)就會(huì)使其出現(xiàn)松弛和張拉力下降的情況,這就會(huì)導(dǎo)致皮帶內(nèi)部的應(yīng)力出現(xiàn)不均衡,從而引起跑偏。這種情況下調(diào)節(jié)皮帶張緊裝置，消除皮帶老化松弛現(xiàn)象，如果讓不能解決則需更換新皮帶。 

   (5)滾筒或者托輥污染。在皮帶運(yùn)輸?shù)奈锪现型鶗?huì)存在一些粘性物料,這種物料有時(shí)就會(huì)粘在滾筒或者托輥上,這樣就會(huì)到滾筒或者托輥的直徑或者摩擦系數(shù)發(fā)生變化,這時(shí)對(duì)皮帶的張拉力就會(huì)出現(xiàn)不均勻,由此造成皮帶跑偏。這種現(xiàn)象要定期清潔滾筒和皮帶的粘結(jié)物料。

    如果，您在給料機(jī)使用的過程中仍然有跑偏或其他問題請(qǐng)聯(lián)系：

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