鶴壁煤化機械甲帶帶式給煤機說明書
一、用途及使用環(huán)境條件
甲帶給料機廣泛應用于煤炭、冶金、建材、化工、水泥、制藥、等行業(yè),對粒狀、粉狀等不同物料的給料系統(tǒng),以實現(xiàn)連續(xù)、均勻、遠程集中控制自動供料。給料機使用現(xiàn)場空氣應符合《煤礦安全規(guī)程》第100條的規(guī)定,電機系統(tǒng)應接地良好,電機絕緣可靠,給料機配套電機應符合GB3836.1和GB3836.2《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備》中的有關規(guī)定。
本機有以下特點:
1、與國內(nèi)相同生產(chǎn)率的給料機相比,運行平穩(wěn)、能耗少、運行功率小,但給料速度快、料層厚、給料量大(500t/h~4000t/h),運行成本低,具有較好的經(jīng)濟性能。
2、給料量穩(wěn)定,給料量的調(diào)整方便。
3、該機運行噪音小,符合環(huán)保要求。
4、維修量小,使用壽命長(與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比可減少50%的維修量)。
5、設計合理,性能可靠,安裝方便,效益顯著,通過計算機可實現(xiàn)生產(chǎn)的遠程自動控制。
6、產(chǎn)品技術成熟,通用零部件占90%,重量輕,性能可靠維修方便。
7、輔助配套裝置齊全,使用功能完備,適應性能廣泛。
8、本機型可與K型往復式給煤機及振動給料機相互更換,技術改造費用低,施工周期短,已被各行業(yè)廣泛應用。
二、甲帶給料機結(jié)構特征及工作原理
1、結(jié)構特征:
(1)、驅(qū)動裝置由隔爆型三相異步電動機、減速機和傳動滾筒組成。
(2)、整體環(huán)形輸送帶有波狀擋邊防止漏料;給料機用于輸送原煤時其鋼甲帶能防止煤塊沖擊,提高輸送帶壽命。
(3)、滾筒、托輥與驅(qū)動裝置、環(huán)形輸送帶及鋼甲帶共同組成輸送帶組,承載和輸送物料。
(4)、外清掃器采用聚氨酯刮板,清掃帶面;回煤裝置用于防止和清理給料機下部撒落物料。
(5)、閘門:采用手動閘門或電液閘門,閘門在給料倉排完料后或檢修時關閉,在啟動時保證空載起動,這樣可保證檢修人員安全,也可調(diào)整閘門開度大小來調(diào)節(jié)給料量。
(6)、漏斗、槽體的結(jié)構主要根據(jù)工程項目要求設計,也可根據(jù)用戶要求選用K型往復式給煤機與倉口的聯(lián)接方式,這樣方便了用戶的設備更換和技術改造。
(7)、采用變頻或手動調(diào)速改變傳動滾筒的轉(zhuǎn)速,可實現(xiàn)給料量的任意調(diào)節(jié),也可通過計算機進行遠程控制。
(8)、如有特殊要求,請訂貨時注明,我們將滿足用戶的需要。
(9)、整機安裝方式:整機安裝在支架上,座式安裝為主;同時通過給料機法蘭與倉口聯(lián)接及吊桿將設備吊在料倉上,吊裝為輔。這樣可使設備運行穩(wěn)定,也便于部件更換和設備維修。
2、工作原理
物料通過漏斗、閘門、槽體,落到具有抗沖擊能力的鋼甲帶輸送帶上,倉壓由漏斗進行緩解,少量倉壓,由閘板和下面密排的緩沖托輥承擔。驅(qū)動裝置通過傳動滾筒,使輸送帶勻速線運動,實現(xiàn)連續(xù)均勻的給料。若因含水量大,粘在帶上的物料無法自動卸下,由滾筒下方的外清掃器強行把物料卸凈,回煤裝置用以避免物料在返程中撒落在地上或設備后面。
驅(qū)動裝置、傳動滾筒、改向滾筒、托輥、清掃器等均固定在底架上。大修時,可關閉閘門,封住料倉中的物料,即可對下面進行方便的維修。
甲帶給料機漏斗安裝尺寸與K型往復式給煤機尺寸基本相同,可替換現(xiàn)有的往復式給煤機。
三、安裝與試車注意事項
1、安裝好后,設備左右兩側(cè)成水平,高度差不大于3毫米。
2、電源的電壓是否與銘牌所規(guī)定的參數(shù)相符,接地線是否可靠。
3、檢查各聯(lián)接處螺栓是否緊固、不得有間隙。
4、檢查變速器中的潤滑油是否足夠。
5、各旋轉(zhuǎn)部件周圍不得有雜物。
6、電機接線時,必須進行全面安全檢查,以免開機后發(fā)生人身與設備事故。
7、開機前必須將變速器上的放氣孔旋塞松開。
8、試運轉(zhuǎn)時重點檢查:
(1)給料機環(huán)形帶有無跑偏現(xiàn)象;
(2)給料機各運轉(zhuǎn)部位有無明顯噪音;
(3)各軸承處有無異常溫升;
(4)環(huán)形帶不得與非接觸部分有摩擦;
(5)環(huán)形帶的松緊要適度;
(6)電機電流是否超過額定電流;
(7)傳動滾筒、改向滾筒、托輥等處緊固件是否有松動,如發(fā)現(xiàn)有松動隨時緊固;
(8)無異?,F(xiàn)象方可進入正式運行使用。
四、運行與維護保養(yǎng)
1、在給料機工作過程中,要定期檢查、各部件螺栓是否松動;各個托輥轉(zhuǎn)動是否正常;皮帶是否跑偏。
2、定期清理托輥和滾筒外殼的煤泥等雜物,新安裝的給料機負荷運行兩周后應調(diào)整皮帶的松緊度。
3、給料機要空載啟動,即停車前要停止給料,待物料卸盡后方可停車。給料機輸送料前應空載運行片刻,待運轉(zhuǎn)正常后方可進料,進料應均勻緩慢避免沖擊載荷。
4、生產(chǎn)過程中應盡量避免對給料機頻繁啟動和過載運行,如發(fā)生開關自動跳閘后,只能啟動三次,三次后要檢查跳閘原因,故障排除后方可啟動,但距第三次跳閘時間不得少于20分鐘。
5、生產(chǎn)過程中隨時注意輸送帶是否跑偏或打滑,如有上述現(xiàn)象要及時調(diào)整漲緊裝置,用調(diào)整螺桿加以糾正,并檢查滾筒外殼是否粘料,如有粘料停機清除。
6、停車后要檢查各緊固件,如有松動要隨時緊固。
7、改向滾筒軸承潤滑脂每三個月加注一次,半年進行一次清理更換。
8、變速器在正常工作過程中,一旦發(fā)現(xiàn)異常,尤其聽到異常噪聲,要及時查明原因并處理,必要時可通知廠家處理。
9、對變速器要定期保養(yǎng),出廠時,調(diào)速限位螺釘已調(diào)整在極限位置,不得隨意調(diào)整,以免損壞零件。
10、變速器必須在運行狀態(tài)下才能調(diào)整,否則將損壞零件。
11、變速器在使用中油位必須超出油鏡中心線,低于1/3時應立即補充,變速機在工作500小時后,應換牽引液。
12、定期潤滑運動部件,并檢查各部件運行情況,發(fā)現(xiàn)異常情況要及時查明原因并處理,必要時通知廠家處理。
五、電氣控制
1、為正確合理使用JDG型甲帶給料機,用戶必須配備與電機相適用的電氣保護,如欠壓、短路、缺相等裝置。
2、用戶在使用變頻器調(diào)整時,所選用的變頻器的額定電流應大于電機額定電流的1.5倍。
3、變頻器應在25HZ~50HZ之間的轉(zhuǎn)速調(diào)整給料量。
六、一般故障排除
七、貯存與運輸
1、本機貯存中應對電機采取防潮保護措施,整機防銹。
2、本機貯存應平放,以免設備碰撞變形。
3、本機在裝卸與運輸過程中應捆扎牢靠,以防碰撞。
4、設備也可部分拆開運輸。
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