近段時間，陜西某礦帶式給料機滾筒軸頭斷裂，影響不好且影響生產(chǎn)，就此問題我來為大家分析支招！

導致滾筒軸斷裂的原因：

1、制造、設(shè)計工藝不規(guī)范：比如焊接、調(diào)質(zhì)、材質(zhì)等原因。

2、電機頻繁啟動：啟動時候瞬間扭矩很大，頻繁啟動會導致滾筒軸疲勞加速，形成斷裂。

2、皮帶跑偏：皮帶跑偏阻力加大，滾筒軸受力也會加大，長時間這樣使用也會出現(xiàn)斷裂。

3、減速機與滾筒沒有很好對中：運行過程中會產(chǎn)生擺動，軸頭受力加大且不均勻。

4、現(xiàn)場環(huán)境溫度：酷暑或極寒環(huán)境下，軸頭材質(zhì)的強度會降低，發(fā)生斷裂。

5、操作失誤：先啟動主機，再開閘門放料，關(guān)機時候先關(guān)閉閘門，皮帶上面物料排完后再關(guān)閉主機，再次啟動時滾筒軸扭矩及電機電流都會降低。

解決辦法：

1、考慮變頻器進行軟啟動。

2、檢查帶式給料機及減速機安裝過程中，要保證減速機和滾筒的對中，也可考慮中間加彈性聯(lián)軸器。

3、滾筒選擇和設(shè)計制造要按規(guī)定工藝進行，避免出現(xiàn)質(zhì)量問題。

4、告訴廠家使用合適的環(huán)境溫度，做好防寒措施。

5、采用鶴壁煤化的智能糾偏系統(tǒng)或無托輥帶式給料機，避免皮帶跑偏。

6、采用驅(qū)動機組、皮帶跑偏在線監(jiān)測及自動修正功能，實現(xiàn)無人值守。