溜井放礦機是金屬礦山井下物料轉(zhuǎn)載放礦的重要設(shè)備，從剛開始的單質(zhì)體給礦機到現(xiàn)在已經(jīng)歷過多次技術(shù)升級，本章鶴壁市煤化機械有限責(zé)任公司就為您講解單質(zhì)體放礦機目前存在的不足及新型溜井放礦技術(shù)。

單質(zhì)體溜井放礦機主要由振動臺板、減振底架、減振彈簧組成。該機結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，但運行過程中也經(jīng)常存在燒電機、臺板筋板斷裂、給料量小等問題。造成此問題的主要原因有以下幾點：

1.電機底板與臺板受力集中

隨著放礦量的增加，臺板寬度也在增加，電機底板與臺板面積不符，應(yīng)力集中，造成臺板筋板斷裂，且激振力不能有效傳出。

2、長時間空載運行

空載運行情況下，臺板振幅加大到正常運行下的3倍（重載一般為1.5㎜，空載下可達4～5㎜），從而發(fā)生臺板振裂問題發(fā)生。

3.溜井放礦初期沒有按正常順序操作

溜井在空倉進行放料時候，應(yīng)先打入100㎜以下小塊度物料，再打入大塊物料，防止大塊物料重力加速度沖擊臺板。

4.嚴(yán)禁在放礦機上放炮作業(yè)

在有些現(xiàn)場，物料發(fā)生粘結(jié)和堵倉現(xiàn)象后，在放礦機上部和尾部進行放炮作業(yè)，以此清底和破拱。臺板底板在放炮的反作用力下，極易造成底板和筋板開裂問題。

5.倉口眉線高度過低

正常的倉口眉線高度一般為大塊度物料的2.5倍以上。因倉口眉線高度過低，物料在溜井底部和出料口出不來，出現(xiàn)嚴(yán)重結(jié)拱堵倉問題。這個時候形成第二種空載運行。放礦機尾部被壓死，前端振幅達到5--10㎜，臺板極易斷裂。

6.臺板設(shè)計過長也會降低臺板強度，造成臺板斷裂。

7.參振重量過大

臺板重量、倉壓、放礦機內(nèi)部重量，都需要振動電機來驅(qū)動，因參振重量過大，導(dǎo)致電機燒壞、臺板振裂等問題。

鶴壁市煤化機械有限責(zé)任公司專業(yè)專注于物料給料放礦輸送多年，溜井放礦技術(shù)也是日新月異層出不窮，針對不同現(xiàn)場的不同問題，專業(yè)技術(shù)及解決辦法如下：

1.采用鶴壁煤化新型溜井放礦專用激振電機，激振電機與臺板寬度按比例非標(biāo)配置，避免應(yīng)力集中造成的臺板損壞和給料量不足，且專用激振電機具備更換簡單、維護方便、可實現(xiàn)軟啟動等優(yōu)點。

2、配置放礦機智能在線監(jiān)測系統(tǒng)，避免設(shè)備空載運行，可在線監(jiān)測放礦機是否存在卡礦、竄倉等問題。

3、配置智能反扇形閘門。便于鎖礦和調(diào)量，并解決大塊物料轉(zhuǎn)載問題。

4、雙臺板以及多臺板技術(shù)，可實現(xiàn)溜井分位置放礦作用。

5、側(cè)板不參振技術(shù)大大減輕了臺板的參振重量，具有給料量大、臺板壽命長、保護電機不燒壞等有點。

6、采用鶴壁煤化新型雙質(zhì)體重型溜井放礦機，該機剪切橡膠彈簧二次柔性傳力的雙質(zhì)體技術(shù)。低耗、節(jié)能、環(huán)保、中間不漏料、噪音小、維修量小、推力板激振面積寬。特別是雙質(zhì)體二次柔性傳力，從根本上保護臺板不會振裂，電機不會燒壞。

7、配置鶴壁煤化溜井放礦機專用智能生命周期管理系統(tǒng)，在礦山井下及危險又環(huán)境惡劣的作業(yè)場合，真正實現(xiàn)無人巡檢和放礦機運行狀態(tài)實時監(jiān)測。

8、配置鶴壁煤化智能無人裝礦系統(tǒng)，實現(xiàn)井下無人裝載，讓操作人員遠離危險、潮濕、粉塵大的工作面。

　以上是溜井放礦機技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀，如果您的現(xiàn)場存在放礦問題，可及時與鶴壁煤化技術(shù)廠家聯(lián)系，不同的技術(shù)解決您現(xiàn)場存在的各種問題。