各種原礦物料從開采后到后續(xù)各加工工藝中，有很多大塊物料出現(xiàn)，各種卡、堵、砸，時刻會造成現(xiàn)場停產(chǎn)，甚至危害設(shè)備和現(xiàn)場人員的人身安全。本章，鶴壁市煤化機械有限責(zé)任公司就為您從源頭開始講解大塊物料容易出現(xiàn)危害環(huán)節(jié)及先進的、省人、省事的解決辦法。

  1、原料從開采后，離不開各種粗碎、中碎、細碎環(huán)節(jié)。在破碎期間，因突然停電、破碎機故障、皮帶或傳動部分松滑、各種木棍雜鐵或突然料量加大，都會造成破碎機堵卡，也就是經(jīng)常說的悶車。傳統(tǒng)解決辦法如下：

（1）人工風(fēng)鎬進行清理破碎，速度慢，嚴(yán)重影響進度。

（2）危險事故率高，特別是旋回破碎機，因高差大，人員很容易掉進下面緩沖倉里，造成死亡事故發(fā)生。

（3）用雷管進行放炮破碎，因物料快度、硬度、材質(zhì)都不一樣，炸藥放少了破碎不開，越炸堵的越牢固。炸藥放多了，很有可能炸毀設(shè)備和土建。

  以上問題是多個煤炭、冶金礦山目前未解之難題。

  為解決破碎機堵大塊悶車問題，鶴壁市煤化機械有限責(zé)任公司研制開發(fā)出破碎機智能清堵系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用視覺識別和嵌入式紅外識別辦法，加安裝固定式液壓破碎機械手的方案。液壓破碎機械手是集機、電、液技術(shù)于一體，通過將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)橐簤浩扑闄C械手的機械能，使大塊、堅硬物料在錘頭和釬桿的沖擊力作用下被擊碎，完成破碎任務(wù)。此方案與傳統(tǒng)方案相比，省人、省事、安全、可靠、效率高。

  2、在很多煤炭現(xiàn)場特別是外來煤比較多的集運站、電廠、碼頭等，加裝了振動煤蓖，可以將需要大小的煤篩下。對剩余大塊物料來說進行以下解決：

（1）搬到一邊，用車?yán)狡扑闄C二次破碎。增加生產(chǎn)加工過程和搬運過程，費時、費事、平添人力物力。

（2）現(xiàn)場人工大錘或風(fēng)鎬破碎，花費大量人力、且效率低下。

   根據(jù)這個問題，鶴壁市煤化機械有限責(zé)任公司的智能碎石系統(tǒng)，可在篩煤結(jié)束停機后，進行視頻大塊物料識別，并啟動機械臂進行定位破碎，無需人工，省事省心省力，實現(xiàn)無人值守。

  3、倉口處或溜槽狹小處是最容易產(chǎn)生大塊且不好破碎之處?；罨?a href="http://thunderroadclassics.com/Products/xzgxsztzdglj.html" class='con_kwd'>給料機只能對物料進行擾動活化，但無法對倉口處大塊物料進行破碎，形成大塊卡脖。傳統(tǒng)解決辦法只能人工進入破碎或者拆掉漏斗將物料掏出，此種傳統(tǒng)辦法工程可想而知。鶴壁市煤化機械有限責(zé)任公司倉口智能碎石系統(tǒng)，采用嵌入式紅外識別和大塊視覺識別系統(tǒng)，倉口處安裝臥式100噸*2液壓油缸碎石系統(tǒng)。當(dāng)系統(tǒng)識別出倉口大塊物料并已堵倉后，可立即啟動液壓碎石系統(tǒng)，完成碎石只需短短不到10秒。真正省人、省時、省力、省事。

  4、各種溜煤管、溜槽和溜料管也容易發(fā)生大塊堵料，且讓人摸不準(zhǔn)堵在何方。

下圖：榆林一手工分揀現(xiàn)場，大塊物料經(jīng)常下不去，需要人工抬出，已經(jīng)多個操作工手腳磕砸骨折事故發(fā)生。

 鶴壁市煤化機械有限責(zé)任公司的溜槽碎石系統(tǒng)，可將上下管道擴大。正常情況下不影響一般物料通過，當(dāng)大塊出現(xiàn)卡堵后，紅外識別系統(tǒng)對射超過設(shè)定值后，會自動啟動碎石系統(tǒng)（液壓式或風(fēng)動破碎式），直至大塊物料破碎通過，避免中間再次堵卡。

  以上是物料加工過程中經(jīng)常出現(xiàn)堵卡之處，及傳統(tǒng)解決辦法和目前鶴壁煤化智能碎石解決方案。通過各種對比不難看出，鶴壁煤化智能碎石系統(tǒng)智能識別、處置辦法安全、省人、省事、效率高，可實現(xiàn)無人值守。可以解決物料加工工藝過程中大塊物料卡堵問題，替代人工智能解決碎石工作。大塊物料危害大，煤化智能好辦法！鶴壁煤化各智能碎石系統(tǒng)讓您的生產(chǎn)系統(tǒng)順利暢通，提高整體生產(chǎn)效率，為您分憂解愁提產(chǎn)增效。