帶式給料機(jī)安裝完畢正式使用以前，都要進(jìn)行空載調(diào)試和重載帶料運(yùn)行。今天給料機(jī)專業(yè)生產(chǎn)商～鶴壁市煤化機(jī)械有限責(zé)任公司為您解答帶式給料機(jī)調(diào)試、運(yùn)行、后期使用注意事項(xiàng)。

運(yùn)行前：

1.調(diào)試前，必須詳細(xì)閱讀帶式給料機(jī)使用說(shuō)明書，了解產(chǎn)品性能以及部件特殊要求。

2.了解上下設(shè)備的關(guān)聯(lián)和在現(xiàn)場(chǎng)的工藝，比如是否聯(lián)動(dòng)，上下位機(jī)的給料量或處理量。

3.找到急停開關(guān)，保證如果發(fā)生特殊情況或其它意外能夠及時(shí)停機(jī)。

4.檢查電機(jī)電壓和接線是否正確，避免因電壓和接法不對(duì)造成電機(jī)燒壞。

5.檢查各部分螺栓是否緊固，比如電機(jī)減速機(jī)機(jī)座固定螺栓、電機(jī)減速機(jī)連接螺栓、安全護(hù)網(wǎng)護(hù)欄螺栓、托輥支架螺栓、其它部件螺栓等。

6.確定減速機(jī)是否已經(jīng)加油？油品是否正確？油位是否符合要求？

6.1.減速機(jī)通常選用40#—90#工業(yè)齒輪油潤(rùn)滑，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不同，選擇是礦物油或者混合油，一般環(huán)境溫度不低于零下20℃的情況下，選用價(jià)格實(shí)惠的礦物油即可。

6.2.MB無(wú)級(jí)手動(dòng)調(diào)速器必須加入指定的潤(rùn)滑油（UB-1或UB-3牽引液），不可用其它油品替代，具體詳細(xì)技術(shù)分析可登錄鶴壁煤化官網(wǎng)瀏覽查看。

6.3油位必須超過(guò)油鏡中心線接近于油窗上線，且正常使用時(shí)的油位應(yīng)在油窗的1/3—4/5位置，低于1/3時(shí)立即補(bǔ)充。

6.4減速機(jī)、調(diào)速器在工作500小時(shí)后，應(yīng)更換牽引液，再工作1000小時(shí)后更換一次，以后每隔2000小時(shí)左右更換一次牽引液。

7.檢查傳動(dòng)部分以及皮帶與滾筒之間是否有雜物，如有應(yīng)立即排除，避免皮帶劃傷或者負(fù)載加大電機(jī)、減速機(jī)、調(diào)速器燒壞或堵轉(zhuǎn)。

8.檢查安裝外觀尺寸是否合格，如：帶式給料機(jī)中心線和倉(cāng)口中心線必須平行且一致，安裝角度正常為0度，左右兩邊高度誤差不大于±3㎜。

9.液壓站用油為耐磨液壓油，不可用其它油品代替。油位高度在油窗90%位置處，且運(yùn)行后一般需要二次補(bǔ)油。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度選擇合適的標(biāo)號(hào)。

空車調(diào)試注意事項(xiàng)：

1.開機(jī)時(shí)進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)，注意觀察正反轉(zhuǎn)，保證設(shè)備為正轉(zhuǎn)。

2.接下來(lái)首先進(jìn)行主機(jī)的調(diào)試，注意皮帶是否跑偏，這一問(wèn)題要嚴(yán)格注意。因?yàn)槠Т嬖诹蚧瘧?yīng)力，在剛開始使用的時(shí)候受物料落點(diǎn)和粒度變化影響，極易跑偏，短皮帶表現(xiàn)更為突出。皮帶嚴(yán)重跑偏后，會(huì)磨壞劃破皮帶、增加運(yùn)行負(fù)載燒壞電機(jī)。隨著物料的不斷砸壓，皮帶硫化應(yīng)力會(huì)得到釋放，皮帶跑偏問(wèn)題會(huì)得到逐漸降低，所以調(diào)試和帶料前期要特別注意跑偏問(wèn)題。

3.通過(guò)手持式紅外測(cè)溫儀，觀察電機(jī)、減速機(jī)、調(diào)速器、滾筒、托輥五大部分溫度，正常溫度不超過(guò)環(huán)境溫度的40℃。如有溫度異常，應(yīng)立即排除解決。

4.通過(guò)電流表或電控箱的電流表，觀察電機(jī)電流。

5.注意各部分是否有異響，如有異響應(yīng)立即排除。

6.再次確定通氣帽是否打開，否則內(nèi)部高壓高溫會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱和漏油。

7.觀察減速機(jī)和調(diào)速器油位，如果低于油窗線，應(yīng)該進(jìn)行補(bǔ)油，不低于30%，不高于50%位置即可。

8.觀察電機(jī)減速機(jī)是否有漏油情況發(fā)生。

9.電液閘門通過(guò)反復(fù)推拉試驗(yàn)保證動(dòng)作靈敏連續(xù)，無(wú)斷續(xù)和跑偏出現(xiàn)。往復(fù)推拉試驗(yàn)不低于5次，每次間隔時(shí)間不低于1分鐘。

10.閘門經(jīng)過(guò)推拉試驗(yàn)后，觀察液壓站油位，應(yīng)及時(shí)二次補(bǔ)油。保證液壓站油位在油窗60～90%之間。

11.空載運(yùn)行時(shí)間應(yīng)不低于1個(gè)小時(shí)。

12. 一個(gè)小時(shí)后，如果各部分無(wú)漏油、異響、發(fā)熱、跑偏后，可以進(jìn)行帶料試驗(yàn)。

帶料運(yùn)行注意事項(xiàng)：

1.先開主機(jī)，在主機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再開閘門。

2.閘門先打開30%進(jìn)行帶料運(yùn)行，待確認(rèn)正常后可再次打開30%，再次確認(rèn)正常后閘門可全部打開放料。

3.帶料運(yùn)行過(guò)程中，必須時(shí)刻觀察皮帶跑偏，帶料運(yùn)行觀察不低于4個(gè)小時(shí)。確保各部位無(wú)問(wèn)題發(fā)生，整體運(yùn)行正常。

4.注意觀察電機(jī)、減速機(jī)、調(diào)速器、滾筒、托輥五大傳動(dòng)部分的溫度。

5、注意觀察是否有漏料卡料問(wèn)題出現(xiàn)，如有應(yīng)立即排除。

6.觀察給料量是否達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)要求，調(diào)速器和變頻器頻率符合給料量要求即可，盡可能降低運(yùn)行帶速。

7.及時(shí)清理下面皮帶內(nèi)部的灰塵等異物，保證與滾筒之間無(wú)外物，避免跑偏、打滑、皮帶劃傷等問(wèn)題出現(xiàn)。

停機(jī)：

1.應(yīng)先關(guān)閉閘門，排空皮帶上物料后方可關(guān)閉帶式給料機(jī)主機(jī)。

2.觀察五大傳動(dòng)部分溫度，并做好運(yùn)行記錄。

3.調(diào)試和運(yùn)行結(jié)果，廠家要向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和操作工進(jìn)行交流對(duì)接，并培訓(xùn)注意事項(xiàng)，注意：必須保證已經(jīng)向操作工進(jìn)行了培訓(xùn)，并有文字版培訓(xùn)內(nèi)容。

4.留下個(gè)人技術(shù)服務(wù)電話，以便可隨時(shí)進(jìn)行技術(shù)解答服務(wù)。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人認(rèn)可后簽字。現(xiàn)場(chǎng)照片、視頻和運(yùn)行記錄傳回公司，公司復(fù)核運(yùn)行情況并進(jìn)行備案。

以上為帶式給料機(jī)調(diào)試開機(jī)前、調(diào)試中、帶料運(yùn)行和關(guān)機(jī)等操作注意事項(xiàng)。為保證帶式給料機(jī)長(zhǎng)期正常運(yùn)行，解決巡檢難，巡檢工作量大，避免巡檢不到位而發(fā)生設(shè)備事故，更為了降低現(xiàn)場(chǎng)巡檢安全等問(wèn)題發(fā)生。鶴壁市煤化機(jī)械有限責(zé)任公司對(duì)傳統(tǒng)帶式給料機(jī)進(jìn)行了升級(jí)，研制開發(fā)出電機(jī)智能在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和給料機(jī)物聯(lián)網(wǎng)智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。

智能在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)主要靠各監(jiān)測(cè)點(diǎn)不斷獲取設(shè)備在運(yùn)行中或相對(duì)于靜態(tài)條件下的狀態(tài)信息，如三維振動(dòng)、溫度二合一傳感器等。通過(guò)對(duì)這些信息的分析和處理，并結(jié)合設(shè)備的歷史狀況，來(lái)定量地掌握設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，預(yù)測(cè)設(shè)備壽命，為設(shè)備運(yùn)行和按狀態(tài)維修提供技術(shù)基礎(chǔ)。

智能巡檢機(jī)器人，具備自主移動(dòng)、限位停止、定點(diǎn)校正、圖像采集、智能感知、預(yù)警、人機(jī)交互等功能，可對(duì)溫度、濕度、有害氣體、設(shè)備狀態(tài)、區(qū)域入侵進(jìn)行全天候監(jiān)測(cè)。通過(guò)下層測(cè)控網(wǎng)與上層管理網(wǎng)絡(luò)有機(jī)結(jié)合，機(jī)器人還具有數(shù)據(jù)記錄、分析及報(bào)表打印存檔功能。

在現(xiàn)場(chǎng)范圍大、設(shè)備多的場(chǎng)合，智能無(wú)人機(jī)巡檢機(jī)器人可以根據(jù)紅外監(jiān)測(cè)功能和視頻識(shí)別功能發(fā)現(xiàn)故障點(diǎn)，及時(shí)將故障隱患點(diǎn)反饋至集控室和調(diào)度系統(tǒng)，通知維護(hù)人員點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的排查檢修，避免事故擴(kuò)大。同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)整個(gè)廠區(qū)所有設(shè)備的巡檢和整體安全巡檢。

智能帶式給料機(jī)從根本上實(shí)現(xiàn)了以下功能：

1、減少為了保障設(shè)備的持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)需要準(zhǔn)備的大量備品備件。

2、減少了配備的多名點(diǎn)檢維修人員。

3、避免因工作人員進(jìn)入高空、危險(xiǎn)、惡劣的工況對(duì)傳動(dòng)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，每年產(chǎn)生大量的傷亡事故。

4、避免因設(shè)備突然損壞造成的非計(jì)劃停產(chǎn)，造成的巨大經(jīng)濟(jì)損失。

效益分析：

按1000萬(wàn)噸/年產(chǎn)能的煤企，主井下按兩臺(tái)智能帶式給料機(jī)計(jì)算，可避免損失和節(jié)省價(jià)值如下：

1、人工4人*（工資+社保+下井費(fèi)=60000元）=240000元。

2、常規(guī)帶式因各種巡檢、維護(hù)、使用等不到位，按2天影響計(jì)算，10000000噸/2臺(tái)/360天*2天*300元/噸原煤=833萬(wàn)元。

以上不含設(shè)備損壞配件及人工維修費(fèi)用，合計(jì)約857萬(wàn)元。

結(jié)論：鶴壁煤化智能帶式給料機(jī)，必定為您降低巡檢難度，降低安全事故發(fā)生和設(shè)備問(wèn)題發(fā)生，讓您省心、開心，為您創(chuàng)造滾滾黃金！

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