帶式給料機正常運轉時，皮帶速度應與驅(qū)動滾筒表面旋轉的線速度相同，帶速不能低于驅(qū)動滾筒表面線速度的95%，但在實際運行中，由于多種原因，造成皮帶與驅(qū)動滾筒轉速不同步，或是驅(qū)動滾筒轉而皮帶不轉，這種現(xiàn)象就叫打滑。皮帶打滑會造成給料量不夠、皮帶及滾筒摩損、物料堆積等現(xiàn)象，嚴重者還會造成皮帶及電機損壞，影響給料機的正常運轉。

造成帶式給料機打滑的主要原因主要有以下幾種：

一、皮帶張緊力不足。假如皮帶沒有足夠的張緊力，滾筒與皮帶之間就不會產(chǎn)生足夠的摩擦驅(qū)動力，也就不能牽引皮帶及負載運動，應及時調(diào)整皮帶張緊裝置。

二、驅(qū)動滾筒包膠磨損嚴重。驅(qū)動滾筒一般采用包膠或注膠處理，膠面還會增加人字形或菱形溝槽，以提高摩擦系數(shù)，增大摩擦力，給料機長時間運行后，驅(qū)動滾筒，膠面及其高潮會出現(xiàn)嚴重磨損的情況，造成驅(qū)動滾筒表面摩擦系數(shù)降低，摩擦力減小，引起皮帶打滑。出現(xiàn)這種情況后，應采取重新包膠或更換滾筒的方法處理，在日常巡查中，應注意對驅(qū)動滾筒包膠的檢查，以免其磨損過大后不能及時發(fā)現(xiàn)，造成皮帶打滑，影響正常運行。

三、皮帶非工作面上有水、油、冰、霜。由于自然環(huán)境變化，現(xiàn)場地面沖洗，設備維護等方面的原因，在皮帶非工作面，粘附了水油，冰霜等，具有一定潤滑作用的附著物，皮帶機運行時，會在驅(qū)動滾筒表面結聚，造成滾筒與皮帶間的摩擦力明顯降低，引起打滑。出現(xiàn)這種情況后，應確定附著物的來源，并切斷源頭。

四、給料機過負荷。由于操作不當，或重載停機時，給料機皮帶上物料堆積過多或過厚，造成過負荷運行，引起皮帶打滑。應盡量避免重載停機，并將給料機上部的漏斗閘門調(diào)整合適大小。

五、皮帶局部被刮卡。當給料機皮帶某個部位受到強力阻礙時，會造成皮帶機打滑。如被大塊物料或其它硬質(zhì)異物卡住。所以在運行中，應加強對給料機電流的監(jiān)視，發(fā)生電流異常變化時，應立即停機進行檢查，查明原因并排除障礙后，方可再次啟動。

六、傳動滾筒與皮帶之間的包角或摩擦系數(shù)太小。通常傳動滾筒與皮帶之間的包角應不低于120度，如果太小，易造成皮帶打滑。所以在對帶式給料機進行設計時，應根據(jù)皮帶的厚度、硬度合理配置滾筒的直徑大小，避免因滾筒直徑小而皮帶厚造成的摩擦系數(shù)小引起的皮帶打滑。

了解了以上帶式給料機皮帶打滑的原因及處理辦法，就會使您的給料機安全運行。詳情請咨詢給料機廠家一一鶴壁市煤化機械有限責任公司400-027-4898。

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