帶式給料機，因可適應(yīng)中長距離、連續(xù)給料，且給料量大，便于調(diào)量等優(yōu)點，在各大煤炭、冶金、電力、化工等現(xiàn)場倍受青睞；然而在大粒度、大給料量、沖擊大等現(xiàn)場，特別是冶金現(xiàn)場，客戶卻對重型帶式給料機特別推崇。這兩者從結(jié)構(gòu)上雖大同小異，但從設(shè)計理念和技術(shù)含量上卻大為不同。

 那么現(xiàn)在由給料機專業(yè)生產(chǎn)廠家—鶴壁市煤化機械有限責(zé)任公司，為您講解兩者之間的不同和區(qū)別。

  首先我們就托輥這個問題，揭秘小托輥中暗藏的大秘密。

　通過上圖我們可以看出，兩者托輥有明顯不同，其不同和暗藏的秘密有以下幾點：

  1.表皮厚度的不同；

  普通托輥的表皮厚度一般為2㎜左右，使用過程中因大塊物料的沖擊，經(jīng)常出現(xiàn)表皮砸破問題。而重型帶式的托輥表皮一般為8--12㎜，使用過程中耐磨抗沖擊，經(jīng)久耐用。

  2.軸承安裝方式不同；

  普通托輥的軸承為內(nèi)置式，因托輥外徑的限制，軸承一般比較小。能夠承載的機械力有限，在沖擊比較大的使用場合，很容易造成托輥軸承損壞。而重型帶式的托輥軸承采用外置式。設(shè)計時根據(jù)現(xiàn)場倉壓和大沖擊力，按多倍保險系數(shù)選擇軸承尺寸，保證托輥軸承的運轉(zhuǎn)。同時外置式軸承也便于油脂加注，讓托輥運行更靈活。

  3.托輥直徑的不同。

  普通的托輥一般較小，而重型帶式的托輥外形較大，一般是普通托輥的2--3倍甚者以上。其設(shè)計理念不單單是強度高，還是為了盡量降低托輥的轉(zhuǎn)速，從而延長托輥也軸承的使用壽命。

 通過上面的介紹和對比，可看出原來重型帶式給料機的小小托輥，還蘊藏了這么多的秘密。而鶴壁煤化生產(chǎn)的重型帶式給料機之所以如此好用，就是因為各個環(huán)節(jié)都充滿了鶴壁煤化的理念。十年磨一劍，一朝露崢嶸。鶴壁煤化生產(chǎn)的重型帶式給料機，在天寶集團寶豐公司、寶海公司、鐵城公司、鐵泰公司、鐵豐公司、兆豐鋼鐵、會寶領(lǐng)鐵礦、白象山鐵礦、內(nèi)蒙華拓礦業(yè)、河北華奧集團等現(xiàn)場受到用戶的一致好評！

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